650E, 1000E ve 1250E Modelleri için Kullanım Kılavuzu

MODEL                                                   SERİ NUMARASI.                                          TARİH

TOPRAKLAMA BAĞLANTILARI

Şebeke fişi toprak piminden mıknatıs gövdesine direnci ölçün .... ohm

ELEKTRİK YALITIMI

Bobinden mıknatıs gövdesine megger

MİN/MAKS BESLEME GERİLİMİ TESTLERİ

260v'de: Ön kelepçe... tam kelepçe... serbest bırakma

200v'de: Ön kıskaç... serbest bırakma

Ön kelepçe... tam kelepçe... serbest bırakma

KİLİT SIRASI

Güç açıkken KOLU çekin, ardından BAŞLAT düğmesine basın.

Makinenin etkin OLMADIĞINI kontrol edin

AÇMA/KAPAMA AÇILARI

Tam kenetlemeyi etkinleştirmek için Bükme Kirişinin Hareketi,

bükme kirişinin altında ölçülür.(4 mm ila 6 mm) mm

Kapatma makinesine ters hareket.Geri ölçün

90°'den.(15° + 5° aralığında olmalıdır) derece

AÇI ÖLÇEĞİ

Eğme kirişi ayarlandığında Göstergenin kenarındaki okuma

bir mühendis gönyesi ile 90°'ye.(en az 89° , en fazla 91° ) derece

MAGNET GÖVDE

Ön direk boyunca üst yüzeyin düzlüğü

(maks sapma = 0,5 mm)Imm

Kutuplar boyunca üst yüzeyin düzlüğü

(maks sapma = 0,1 mm) mm

BÜKME KİRİŞİ

Çalışma yüzeyinin düzlüğü (maks sapma =0,25 mm)

Uzatma çubuğunun hizalanması (maks sapma = 0,25 mm)[Not:Doğruluğu hassas düz kenar ile test edin.]

ANA KELEPÇE

Bükülme kenarının düzlüğü (maks sapma = 0,25 mm) Kaldırma yüksekliği (oluklardaki kaldırma bilyaları ile) (minimum 3 mm) Kaldırma bilyeleri yüzeyle aynı hizada sıkıştırılabilir mi Ayarlayıcılarⁿ1ⁿve 90°'de bükme kirişi

bükme kenarıparalelveben mm90°'de bükme kirişi ile, kıskaç çubuğu ileriye doğru ayarlanabilir mi?dokunmakve geriye doğru2 mm

MENTEŞELER

Şaftlarda yağlanma olup olmadığını kontrol edin.ve sektör blokları

Menteşelerin 180° serbestçe ve sorunsuz döndüğünü kontrol edin

Menteşeyi kontrol ediniğnelerdo olumsuzlukdöndür.ve yerleşmişler

Tespit vidası somunları kilitlendi mi?

BÜKME TESTİ

(Minimum besleme geriliminde maksimum özellik 90°'ye bükülür.)

Çelik test parçası kalınlığı

dudak genişliği

mm, Büküm uzunluğu

mm, Bükülme yarıçapı

Bükülme açısının homojenliği (maksimum sapma = 2°)

ETİKETLER

Netliği, makineye yapışmayı ve uygun hizalamayı kontrol edin.

İsim Plakası ve Seri No

Elektrik uyarıları

Kelepçe Uyarısı

Etiketlemeyi değiştir

Ön ayaklarda güvenlik bandı 

BİTİŞ

Temizliği, pastan, kusurlardan vs. arınmış olup olmadığını kontrol edin

İMZALAR

Monte Edildi ve Test Edildi.

KG Denetimi

TEMEL OPERASYON

UYARI

Jdc bükümlü sac katlayıcı, birkaç ton toplam sıkıştırma kuvveti uygulayabilir (bkz. ÖZELLİKLER).Elektromanyetik kenetleme uygulandığında parmakların yanlışlıkla kıskaç çubuğunun altına sıkışmamasını sağlamaya yardımcı olmak için iki elli bir kilit ile donatılmıştır.

Yine de,aynı anda yalnızca bir operatörün makineyi kullanması çok önemlidir.Bir kişinin anahtarları çalıştırırken bir kişinin iş parçasını sokması ve kıskaç çubuklarını tutması potansiyel olarak tehlikelidir!

NORMAL BÜKME

Elektrik prizinde gücün AÇIK olduğundan ve tam boy kelepçe çubuğunun kaldırma topları her iki uçtaki yerleştirme oluklarında duracak şekilde makinede konumlandırıldığından emin olun.

1. İş parçası kalınlığını ayarlayınkelepçe çubuğunun her iki ucundaki eksantrik ayarlayıcıları döndürerek.Bükme kirişini 90° konumuna kaldırın ve kelepçe çubuğunun kenarına paralel olduğunu kontrol edin - gerekirse eksantrik kaldırıcıları yeniden ayarlayın.
(En iyi sonuçlar için, kelepçe çubuğu kenarı ile bükme kirişinin yüzeyi arasındaki boşluk, bükülecek metal kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde ayarlanmalıdır.)

2. İş parçasını yerleştirinardından kelepçe çubuğunun ön kenarını aşağı doğru eğin ve büküm çizgisini bükme kenarına hizalayın.
3.BAŞLAT düğmesine basın ve basılı tutun.Bu, ön sıkıştırma için geçerlidir.

4.Diğer elinizle kolu çekin.Tam kenetleme artık otomatik olarak uygulanmaktadır ve BAŞLAT düğmesi bırakılmalıdır.Gerekli açıya ulaşılana kadar bükmeye devam edin.
5. Büküm açısını kontrol etmek için iş parçasındaki basıncı almak üzere bükme kirişi yaklaşık 10° ila 15° arasında tersine çevrilebilir.15°'den fazla geri döndürme, makineyi otomatik olarak kapatır ve iş parçasını serbest bırakır.
DİKKAT

• Kelepçe çubuğunun bükme kenarına zarar verme veya mıknatıs gövdesinin üst yüzeyinde çentiklenme riskinden kaçınmak için,kıskaç çubuğunun altına küçük nesneler koymayın.İş parçasının çok ince veya yumuşak olduğu durumlar dışında, standart kelepçe çubuğu kullanılarak önerilen minimum bükme uzunluğu 15 mm'dir.
• Mıknatısın tutma kuvveti sıcakken daha azdır.Bu nedenle en iyi performansı elde etmek içinsıkıştırmayı gerekenden daha uzun süre uygulamayınviraj yapmak için.

GÜÇ KESME(İsteğe bağlı aksesuar)

KULLANIM İÇİN TALİMATLAR

Elektrikli kesme (Makita Model JS 1660'a dayalıdır), iş parçasında çok az bozulma kalacak şekilde sac levha kesmek için bir araç sağlar.Bu mümkündür, çünkü kesme yaklaşık 4 mm genişliğinde bir atık şeridini ortadan kaldırır ve sac levha kesmenin doğasında bulunan distorsiyonun çoğu bu atık şeride gider.Bir Jdcbend ile kullanım için makasa özel bir manyetik kılavuz takılmıştır.

Kesme, bir Jdcbend Sheetmetal Folder ile birlikte iyi çalışır;Jdcbend, hem iş parçasını keserken sabit tutmak için bir araç hem de çok düz bir kesimin mümkün olması için aleti yönlendirmek için bir araç sağlar.1,6 mm kalınlığa kadar çelikte veya 2 mm kalınlığa kadar alüminyumda herhangi bir uzunluktaki kesimler işlenebilir.

Aleti kullanmak için önce sac iş parçasını Jdcbend'in kelepçe çubuğunun altına yerleştirin ve kesme çizgisi tam olarak aynı olacak şekilde konumlandırın.] mmBükme Kirişinin kenarının önünde.

Ana AÇMA/KAPAMA anahtarının yanında "NORMAL / AUX CLAMP" etiketli bir geçiş anahtarı bulunur. İş parçasını sıkıca yerinde tutmak için bunu AUX CLAMP konumuna getirin.

Makası Jdcbend'in sağ ucuna konumlandırın ve manyetik kılavuz ataşmanının Bükme Kirişinin ön kenarına geçtiğinden emin olun.Güç kesmeyi başlatın ve ardından kesim tamamlanana kadar eşit şekilde itin.

notlar:

1. Optimum performans için bıçak boşluğu kesilecek malzemenin kalınlığına göre ayarlanmalıdır.Lütfen JS1660 makasla birlikte verilen Makita talimatlarını okuyun.
2. Makas serbestçe kesmiyorsa bıçakların keskin olup olmadığını kontrol edin.

KATLI DUDAK

DUDAK KATLAMA (ETEK)

Dudakları kıvırmak için kullanılan teknik, iş parçasının kalınlığına ve bir ölçüde uzunluğuna ve genişliğine bağlıdır.

İnce İş Parçaları (0,8 mm'ye kadar)

1.Normal bükmede olduğu gibi devam edin ancak mümkün olduğu kadar (135°) bükmeye devam edin.
2. Kelepçe çubuğunu çıkarın ve iş parçasını makine üzerinde bırakın ancak yaklaşık 10 mm geriye doğru hareket ettirin.Şimdi dudağı sıkıştırmak için bükme kirişini çevirin.(Kenetleme uygulanmasına gerek yoktur).[Not: Kalın iş parçalarında dar dudaklar oluşturmaya çalışmayın].

3.İnce iş parçalarında ve/veya dudağın çok dar olmadığı durumlarda, yalnızca manyetik kenetleme ile daha tam bir düzleştirme elde edilebilir:

RULO KENAR

RULO KENAR OLUŞTURMA

Haddelenmiş kenarlar, iş parçasının yuvarlak bir çelik çubuk veya kalın duvarlı bir boru parçası etrafına sarılmasıyla oluşturulur.

1. İş parçasını, kıskaç çubuğunu ve yuvarlanma çubuğunu gösterildiği gibi konumlandırın.
a) Kelepçe çubuğunun "a" noktasında makinenin ön direğiyle örtüşmediğinden emin olun, çünkü bu, manyetik akının döner çubuğu atlamasına izin verir ve bu nedenle kenetleme çok zayıf olur.

b) Yuvarlanma çubuğunun, yüzeyin alüminyum kısmından daha geride değil, makinenin çelik ön direğinde ("b") durduğundan emin olun.

c) Clanipbar'ın amacı, döner çubuğa manyetik bir yol ("c") sağlamaktır.

2. İş parçasını mümkün olduğu kadar sarın ve gösterildiği gibi yeniden konumlandırın.

 

3. Gerekirse 2. adımı tekrarlayın.

TEST PARÇASI

TEST PARÇASI ŞEKİLLENDİRME TALİMATLARI

Makinenize ve onunla gerçekleştirilebilecek işlem türlerine aşinalık kazanmak için, aşağıda açıklandığı gibi bir test parçasının oluşturulması önerilir:

1. 0,8 mm kalınlığında siyah sac veya alüminyum levha seçin ve 335 x 200 mm boyutlarında kesin.
2. Sayfadaki çizgileri aşağıda gösterildiği gibi işaretleyin:

3. Hizalaviraj 1ve iş parçasının kenarında bir kenar oluşturun.(Görmek

”KATLANMIŞ DUDAK”)

4. Test parçasını ters çevirin ve katlanmış kenarı kendinize doğru gelecek şekilde kıskaç çubuğunun altına kaydırın.Kelepçe çubuğunu öne doğru eğin ve hizalayınviraj 2.Bu virajı 90° yapın.Test parçası şimdi şöyle görünmelidir:

…TEST PARÇASI

5. Test parçasını ters çevirin veViraj 3, Viraj 4veviraj 5her biri 90°'ye kadar
6.Şekli tamamlamak için kalan parça 25 mm çapında yuvarlak bir çelik çubuk etrafında yuvarlanacak.

• 280 mm kıskaç çubuğunu seçin ve test parçasını ve yuvarlak çubuğu, bu kılavuzun önceki kısımlarında "RULO KENAR" altında gösterildiği gibi makineye yerleştirin.
• Yuvarlak çubuğu sağ elinizle yerinde tutun ve sol elinizle BAŞLAT düğmesini basılı tutarak ön sıkıştırmayı uygulayın.Şimdi, sıradan bir viraj yapıyormuş gibi kolu çekmek için sağ elinizi kullanın (BAŞLAT düğmesi bırakılabilir).İş parçasını olabildiğince uzağa (yaklaşık 90°) sarın.İş parçasını yeniden konumlandırın ("Kıvrılmış Kenar Oluşturma" altında gösterildiği gibi) ve tekrar sarın.Rulo kapanana kadar devam edin.

Test şekli şimdi tamamlandı.

KUTULAR...

KUTU YAPIMI (KISA KELEPÇELER KULLANARAK)

Kutuları yerleştirmenin ve onları katlamanın sayısız yolu vardır.JDCBEND, önceki katlamalar tarafından nispeten engellenmemiş katlamalar oluşturmak için kısa kıskaç çubuklarının kullanılmasının çok yönlülüğü nedeniyle, özellikle karmaşık olan kutular oluşturmak için idealdir.

Düz Kutular

1. Normal bükmede olduğu gibi uzun kıskaç çubuğunu kullanarak ilk iki virajı yapın.
2. Bir veya daha fazla kısa kelepçe çubuğunu seçin ve gösterildiği gibi konumlandırın.(Büküm en az 100 cm'lik boşluklar taşıyacağından tam uzunluğun belirlenmesi gerekli değildir.20 mmkelepçe çubukları arasında.)

70 mm uzunluğa kadar bükümler için, sığacak en büyük kelepçe parçasını seçmeniz yeterlidir.Daha uzun uzunluklar için birkaç kenet parçasının kullanılması gerekebilir.Sadece sığacak en uzun kelepçe çubuğunu, ardından kalan boşluğa sığacak en uzunu ve muhtemelen üçüncüyü seçerek gerekli uzunluğu oluşturun.

Tekrarlayan bükme için, gerekli uzunluğa sahip tek bir birim oluşturmak üzere kelepçe parçaları birbirine takılabilir.Alternatif olarak, kutuların kenarları sığsa ve elinizde biroluklu kelepçe çubuğu,o zaman kutuları sığ tepsilerle aynı şekilde yapmak daha hızlı olabilir.(Sonraki bölüme bakın: TEPSİLER)

Dudaklı kutular

Kenarlı kutular, boyutlardan birinin kelepçe çubuğunun genişliğinden (98 mm) daha büyük olması koşuluyla, standart kısa kelepçe çubukları kullanılarak yapılabilir.

1. Tam uzunluktaki kelepçe çubuğunu kullanarak, 1, 2, 3 ve 4 numaralı uzunlamasına kıvrımları oluşturun.
2. Uzunluğu kutunun genişliğinden en az bir dudak kadar kısa olan (daha sonra çıkarılabilmesi için) kısa bir kelepçe çubuğu (veya muhtemelen iki veya üçü birbirine takılı) seçin.5, 6, 7 ve 8 numaralı kıvrımları oluşturun. 6 ve 7 numaralı kıvrımları oluştururken köşeyi yönlendirmeye dikkat edin

kutunun kenarlarının içinde veya dışında istediğiniz şekilde çıkıntılar.

... KUTULAR ...

Ayrı uçları olan kutular

Ayrı uçlarla yapılan bir kutunun birçok avantajı vardır:

-Kutu kenarlarının derin olması malzeme tasarrufu sağlar,

-köşe çentikleme gerektirmez,

-tüm kesimler giyotin ile yapılabilir,

- tüm katlamalar, düz bir tam boy kelepçe çubuğu ile yapılabilir;

ve bazı dezavantajlar:

-daha fazla kıvrım oluşturulmalı,

- daha fazla köşe birleştirilmeli ve

-bitmiş kutuda daha fazla metal kenar ve bağlantı elemanı görünür.

Bu tür bir kutu yapmak kolaydır ve tam uzunluktaki kelepçe çubuğu tüm katlamalar için kullanılabilir.

1. Boşlukları aşağıda gösterildiği gibi hazırlayın.
2. Önce ana iş parçasındaki dört kıvrımı oluşturun.

3.Sonra, her bir uç parçasında 4 flanş oluşturun.Bu kıvrımların her biri için, uç parçanın dar flanşını kelepçe çubuğunun altına yerleştirin.
4. Kutuyu birlikte birleştirin.

 

Düz köşeli flanşlı kutular

Uzunluk ve genişlik 98 mm'lik kelepçe çubuğu genişliğinden büyükse, dış flanşlı düz köşeli kutuların yapılması kolaydır.Dış flanşlı kutulara şekil vermek, TOP-ŞAPKA BÖLÜMLERİ yapmakla ilgilidir (sonraki bir bölümde açıklanmıştır - İçindekiler'e bakın).

4. Boşluğu hazırlayın.
5. Tam boy kelepçe çubuğunu kullanarak 1, 2, 3 ve 4 numaralı kıvrımları oluşturun.
6. 5 katını oluşturmak için flanşı kelepçe çubuğunun altına yerleştirin ve ardından 6 katını yapın.
7.Uygun kısa kelepçe çubuklarını kullanarak 7 ve 8 katlamalarını tamamlayın.

... KUTULAR

Köşe Tırnaklı Flanşlı Kutu

Köşe tırnaklı ve ayrı uç parçaları kullanmadan dış flanşlı bir kutu yaparken, kıvrımların doğru sırayla oluşturulması önemlidir.

1. Boş parçayı, gösterildiği gibi düzenlenmiş köşe tırnaklarıyla hazırlayın.

2. Tam boy kelepçe çubuğunun bir ucunda, tüm tırnak kıvrımlarını "A" ile 90 arasında oluşturun. Bunu, şeridi kelepçe çubuğunun altına sokarak yapmak en iyisidir.
3. Tam boy kelepçe çubuğunun aynı ucunda, kıvrımlar oluşturunⁿBⁿ sadece 45°'ye.Bunu, kıskaç çubuğunun altına kutunun altı yerine kutunun yan tarafını sokarak yapın.
4. Tam boy kelepçe çubuğunun diğer ucunda, "C" flanş kıvrımlarını 90° olacak şekilde oluşturun.
5.Uygun kısa kıskaç çubuklarını kullanarak kıvrımları tamamlayınⁿBⁿ90'a
6. Köşeleri birleştirin.
Derin kutular için kutuyu ayrı uç parçalara sahip yapmanın daha iyi olabileceğini unutmayın.

Yivli Kelepçe

ŞEKİLLENDİRME TEPSİLERİ (Yivli Kelepçe Kullanarak)

Oluklu Kelepçe, sağlandığında, sığ tepsileri ve tavaları hızlı ve doğru bir şekilde yapmak için idealdir.Oluklu kelepçe çubuğunun tepsi yapmak için kısa kelepçe çubuğu setine göre avantajları, bükme kenarının makinenin geri kalanıyla otomatik olarak hizalanması ve kelepçe çubuğunun iş parçasının takılmasını veya çıkarılmasını kolaylaştırmak için otomatik olarak kalkmasıdır.Bununla birlikte, kısa kelepçe çubukları sınırsız derinliğe sahip tepsiler oluşturmak için kullanılabilir ve elbette karmaşık şekiller oluşturmak için daha iyidir.

Kullanımda, yuvalar, geleneksel bir kutu ve tava katlama makinesinin parmakları arasında kalan boşluklara eşdeğerdir.Yuvaların genişliği, herhangi iki yuvanın 10 mm boyut aralığındaki tepsilere sığacağı şekildedir ve yuvaların sayısı ve konumları şu şekildedir:tüm tepsi boyutları için, her zaman ona uyan iki yuva bulunabilir.(Oluklu kelepçe çubuğunun barındıracağı en kısa ve en uzun tepsi boyutları ÖZELLİKLER altında listelenmiştir.)

Sığ bir tepsiyi katlamak için:

1. Oluklu kelepçe çubuğunu kullanarak ancak yuvaların varlığını göz ardı ederek ilk iki karşılıklı kenarı ve köşe tırnaklarını katlayın.Bu yuvaların, bitmiş kıvrımlar üzerinde herhangi bir fark edilebilir etkisi olmayacaktır.
2. Şimdi kalan iki kenarın katlanacağı iki yuva seçin.Bu aslında çok kolay ve şaşırtıcı derecede hızlı.Kısmen yapılmış tepsinin sol tarafını en soldaki yuvayla hizalayın ve sağ tarafın iteceği bir yuva olup olmadığına bakın;değilse, tepsiyi sol taraf bir sonraki yuvaya gelene kadar kaydırın ve tekrar deneyin.Tipik olarak, iki uygun yuva bulmak için bu tür yaklaşık 4 deneme gerekir.
3. Son olarak, tepsinin kenarı kıskaç çubuğunun altında ve seçilen iki yuva arasında olacak şekilde kalan tarafları yukarı katlayın.Daha önce oluşturulan kenarlar, son katlamalar tamamlandığında seçilen yuvalara gider.

Kıskaç çubuğu kadar uzun olan tepsi uzunluklarında yuva yerine kelepçe çubuğunun bir ucunun kullanılması gerekebilir.

GERİ DÖNDÜRMELER

BACKSTOP'LARI KULLANMAK

Geri döndürmez kilitler, tamamı iş parçasının kenarından aynı mesafede olan çok sayıda büküm yapılması gerektiğinde kullanışlıdır.Geri döndürmez kilitler doğru bir şekilde ayarlandıktan sonra, iş parçası üzerinde herhangi bir ölçüm veya işaretleme yapılmasına gerek kalmadan istenilen sayıda büküm yapılabilir.

Normal olarak, arka durdurucular, iş parçasının kenarına atıfta bulunulacak uzun bir yüzey oluşturacak şekilde üzerlerine yerleştirilmiş bir çubukla birlikte kullanılır.Özel bir çubuk temin edilmemiştir ancak başka bir uygun çubuk mevcut değilse, bükme kirişinden gelen uzatma parçası kullanılabilir.

NOT:Bir geri döndürmez kilidin ayarlanması gerekiyorsaaltındakıskaç çubuğu, daha sonra bu, geri döndürmez kilitlerle bağlantılı olarak iş parçasıyla aynı kalınlıkta bir sac levha şeridi kullanılarak yapılabilir.

KESİNLİK

MAKİNENİZİN DOĞRULUĞUNUN KONTROLÜ

Jdcbend'in tüm işlevsel yüzeyleri, makinenin tüm uzunluğu boyunca 0,2 mm mesafe içinde düz ve düz olacak şekilde üretilir.

En kritik yönler şunlardır:

1. bükme kirişinin çalışma yüzeyinin düzlüğü,
2. kelepçe çubuğunun bükülme kenarının düzlüğü ve
3. Bu iki yüzeyin paralelliği.

Bu yüzeyler hassas bir cetvelle kontrol edilebilir, ancak diğer bir iyi kontrol yöntemi de yüzeyleri birbirine referanslamaktır.Bunu yapmak için:

1. Bükme kirişini 90° konumuna çevirin ve orada tutun.(Kiriş, koldaki açılı sürgünün arkasına bir geri durdurma kelepçe bileziği yerleştirilerek bu konumda kilitlenebilir).
2. Kelepçe çubuğunun bükme kenarı ile bükme kirişinin çalışma yüzeyi arasındaki boşluğa dikkat edin.Kelepçe çubuğu ayarlayıcılarını kullanarak bu boşluğu her iki uçta 1 mm'ye ayarlayın (hurda bir metal levha parçası veya bir sentil kullanın).

Boşluğun kelepçe çubuğu boyunca aynı olduğunu kontrol edin.Herhangi bir değişiklik ±0,2 mm dahilinde olmalıdır.Bu boşluk 1,2 mm'yi geçmemeli ve 0,8 mm'den az olmamalıdır.(Ayarlayıcılar her iki uçta da aynı değeri göstermiyorsa, bunları BAKIM bölümünde açıklandığı gibi sıfırlayın).

notlar:

1. Yükseklikte (önden) gözlemlenen kelepçe çubuğunun düzlüğü önemli değildir, çünkü bu, makine çalıştırılır çalıştırılmaz manyetik sıkıştırma ile düzleştirilir.
2. Bükme ışını ile mıknatıs gövdesi arasındaki boşluk (bükme ışını ana konumundayken üstten görünümde görüldüğü gibi) normalde yaklaşık 2 ila 3 mm'dir.Bu boşlukolumsuzlukmakinenin işlevsel bir yönüdür ve bükme hassasiyetini etkilemez.
3. Jdcbend, daha ince ölçülerde ve alüminyum ve bakır gibi demir dışı malzemelerde keskin kıvrımlar üretebilir.Bununla birlikte, daha kalın çelik ve paslanmaz çelik ölçülerinde keskin bir kıvrım elde etmeyi beklemeyin (teknik özelliklere bakın).
4. Daha kalın ölçülerdeki dirseğin düzgünlüğü, kelepçe çubuğunun altındaki kullanılmayan kısımları doldurmak için iş parçasının hurda parçaları kullanılarak geliştirilebilir.

BAKIM

ÇALIŞMA YÜZEYLERİ

Makinenin çıplak çalışma yüzeyleri paslanırsa, kararırsa veya hasar görürse kolayca onarılabilir.Kabarık çapak varsa aynı hizada törpülenmeli ve yüzeyler P200 zımpara kağıdı ile ovulmalıdır.Son olarak CRC 5.56 veya RP7 gibi bir pas önleyici sprey uygulayın.

MENTEŞE YAĞLAMA

Jdcbend sac katlayıcı sürekli kullanılıyorsa, menteşeleri ayda bir gresleyin veya yağlayın.Makine daha az kullanılırsa, daha az sıklıkta yağlanabilir.

Ana menteşe plakasının iki çıkıntısında yağlama delikleri sağlanmıştır ve sektör bloğunun küresel yatak yüzeyine de yağ uygulanmış olmalıdır.

AYARLAYICILAR

Ana kıskaç çubuğunun uçlarındaki ayarlayıcılar, iş parçasının bükme kenarı ile bükme kirişi arasındaki kalınlık payını kontrol etmek içindir.Ayarlayıcılar, ayarlayıcı "1"i gösterdiğinde 1 mm'lik bir kalınlık payı verecek şekilde fabrikada ayarlanmıştır. Bunu sıfırlamak için aşağıdakileri yapın:

1. Bükme kirişini 90'da tutun.

2. Bükme kenarı ile bükme kirişi arasına her bir uca 1 mm'lik küçük bir sac parçası yerleştirin.
3. Gösterge işaretlerini göz ardı ederek, 1 mm'lik parçalar bükme kenarı ile bükme kirişi arasında hafifçe "sıyrılana" kadar ayarlayıcıları ayarlayın.
4. 3 mm Allen anahtarı kullanarak ayarlayıcılardan birinin tırtıklı halkasını serbest bırakmak için başsız vidayı dikkatlice gevşetin.Ardından, gösterge yarığı "1" gösterene kadar halkayı döndürün.ⁿ.Bunu ayarlayıcının iç gövdesini döndürmeden yapın.Ardından başsız vidayı tekrar sıkın.
5. Diğer ayarlayıcıyı da aynı şekilde sıfırlayın.
Ayarlayıcıların alt tarafındaki yaylı kaldırma bilyaları içeri kir veya pas oluşturucu nem girerse yapışabilir. Bu olursa, CRC gibi nüfuz edici bir yağlayıcı püskürtürken kör bir aletle bilyeyi içeri ve dışarı doğru bastırarak sorunu giderin. 5.56 veya RP7.