Hem daha kaliteli hem de daha güvenli ürünlere olan talebin artmasıyla birlikte sac kıvırma, abkant preste giderek yaygınlaşan bir operasyon haline geliyor.Ve piyasadaki pek çok abkant pres çözümüyle, operasyonlarınız için hangi çözümün doğru olduğunu belirlemek başlı başına bir proje olabilir.
Farklı kıvırma aletleri türleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıyı okuyun veya Kenar kıvırma Serimizi keşfedin ve ihtiyaçlarınız için en iyi kenar kıvırma aleti konusunda uzman tavsiyesi alın!
Hemming Serisini Keşfedin
Sac metal kıvırma nedir?
Tıpkı giysi ve terzilik işinde olduğu gibi, sac metal kıvırma, yumuşak veya yuvarlak bir kenar oluşturmak için bir malzeme katmanının diğerinin üzerine katlanmasını içerir.Soğutma, dolap yapımı, ofis ekipmanı imalatı, gıda işleme ekipmanları ve raf ve depolama ekipmanları gibi çok çeşitli endüstrilerde sadece birkaç isim için kullanılmaktadır.
Tarihsel olarak, kıvırma tipik olarak 20 ga arasında değişen malzemelerde kullanılmıştır.16 ga ilehafif çelikBununla birlikte, mevcut kıvırma teknolojisindeki son gelişmelerle, 12 – 14 ga'da ve nadir durumlarda 8 ga kadar kalınlıkta kıvırmanın yapıldığını görmek alışılmadık bir durum değildir.malzeme.
Kenar kıvırma sac ürünleri, estetiği iyileştirebilir, parçanın başka türlü taşınmasının tehlikeli olacağı alanlarda keskin kenarların ve çapakların açığa çıkmasını ortadan kaldırabilir ve bitmiş parçaya güç katabilir.Doğru kıvırma araçlarını seçmek, ne sıklıkta kıvıracağınıza ve hangi malzeme kalınlıklarını kıvırmayı planladığınıza bağlıdır.
Çekiç Aletleriçekiç-araç-zımba-ve-kenar kıvırma-işlemi
Maks.malzeme kalınlığı: 14 ayar
İdeal Uygulama: Kenar kıvırmanın nadiren yapıldığı ve malzeme kalınlığında çok az değişiklik olduğu zamanlar için idealdir.
Üniversal Bükme: Hayır
Çekiçli aletler en eski kenar kıvırma yöntemidir.Bu yöntemde, malzemenin kenarı bir dizi dar açılı aletle yaklaşık 30°'lik bir iç açıya bükülür.İkinci işlem sırasında, önceden bükülmüş flanş, kenar kenarını oluşturmak için düz yüzleri olan bir zımba ve kalıptan oluşan bir düzleştirme takımının altında düzleştirilir.Proses iki takım kurulumu gerektirdiğinden, darbeli aletler en iyi bütçe dostu bir seçenek olarak seyrek kıvırma işlemleri için ayrılmıştır.
Maks.malzeme kalınlığı: 16 gauge
İdeal Uygulama: İnce malzemelerin ara sıra kıvırılması için en iyisi."Ezilmiş" kenar bastırmalar için idealdir.
Üniversal bükme: Evet, ancak sınırlı.
Kombine zımba ve kalıp (veya U-şekilli kıvırma kalıpları), önde bir düzleştirme çenesi ve üstte geniş düz bir yüzeye sahip U-şeklinde bir kalıp bulunan 30°'lik keskin bir zımba kullanır.Tüm kenar kıvırma yöntemlerinde olduğu gibi, ilk büküm 30° ön büküm oluşturmayı içerir.Bu, zımbanın malzemeyi kalıbın üzerindeki U şeklindeki açıklığa sürmesiyle elde edilir.Malzeme daha sonra ön bükme flanşı yukarı bakacak şekilde kalıbın üstüne yerleştirilir.Zımba üzerindeki düzleştirme çenesi düzleştirme aşaması boyunca ilerlerken zımba, kalıp üzerindeki U-şekilli açıklığın içine tekrar aşağı doğru sürülür.
U şeklindeki kıvırma kalıbının, düzleştirme işleminin meydana geldiği alanın altında sağlam bir çelik duvara sahip olması nedeniyle, bu tasarımın sağladığı yüksek yük kapasitesi, "ezilmiş" reçmeler oluşturmak için çok iyi çalışır.Ön bükme için keskin zımba kullanılması nedeniyle, evrensel bükme uygulamaları için U-şekilli kenar bastırma kalıpları da kullanılabilir.
Bu tasarımın ödünleşimi, yassılaştırma çenesi zımbanın önünde yer aldığından, 30 derecelik ön bükümü oluşturmak için yukarı doğru sallanırken malzemeyle karışmasını önlemek için derinliğinin oldukça sığ olması gerektiğidir.Bu sığ derinlik, malzemeyi düzleştirme aşaması sırasında düzleştirme çenesinden kaymaya daha yatkın hale getirir ve bu da abkant presin arka dayama parmaklarında ciddi hasara neden olabilir.Tipik olarak, malzeme galvanizli çelik değilse, yüzeyinde herhangi bir yağ yoksa veya önceden bükülmüş flanş 30°'den büyük (daha açık) bir iç açıyla bükülmüyorsa bu bir sorun olmalıdır.
İki aşamalı kıvırma kalıpları (yaylı)yaylı kıvırma işlemi
Maks.malzeme kalınlığı: 14 ayar
İdeal Uygulama: Çeşitli malzeme kalınlıklarında seyrek ila orta dereceli kenar kıvırma uygulamaları için.
Üniversal Bükme: Evet
Abkant preslerin ve yazılımın kapasitesi arttıkça, iki aşamalı kenar bastırma kalıpları çok popüler hale geldi.Bu kalıpları kullanırken, parça 30° dar açılı zımba ve 30° dar açılı V açıklığı olan bir kıvırma kalıbı ile bükülür.Bu kalıpların üst kısımları yay yüklüdür ve düzleştirme aşamasında, ön bükülmüş malzeme kalıbın önündeki bir dizi düzleştirme çenesi arasına yerleştirilir ve üst düzleştirme çenesi zımbanın vuruşu sırasında zımba tarafından aşağı doğru sürülür. Veri deposu.Bu meydana geldiğinde, önceden bükülmüş flanş, ön kenar düz sac ile temas edene kadar düzleştirilir.
Hızlı ve oldukça verimli olmakla birlikte, iki aşamalı kenar bastırma kalıplarının dezavantajları vardır.Yaylı bir üst kısım kullandıkları için, ilk büküm başlayana kadar sacı en ufak bir damla bile düşürmeden tutmak için yeterli yay basıncına sahip olmalıdırlar.Bunu yapmazlarsa, malzeme arka dayama parmaklarının altından kayabilir ve ilk büküm yapılırken onlara zarar verebilir.Ayrıca, malzeme kalınlığının altı katına eşit bir V-açıklığı gerektirirler (yani, 2 mm kalınlığa sahip malzeme için, yaylı kıvırma kalıpları 12 mm'lik bir v-açıklığı gerektirir).
Hollandalı bükme masaları / kıvırma masalarıDiagram-of-Hollandaca-bükme masası-kıvırma-işlemi
Maks.malzeme kalınlığı: 12 ayar
İdeal Uygulama: Sık sık kıvırma işlemleri için idealdir.
Üniversal Bükme: Evet.Hem kenar kıvırma hem de üniversal bükme için en çok yönlü seçenek.
Hiç şüphesiz, kenar kıvırma takımlarının en modern ve en verimli ilerleyişi, kısaca "kıvırma masası" olarak da anılan "Hollanda bükme masası"dır.Yaylı kıvırma kalıplarına çok benzer şekilde, Hollanda bükme masalarının ön tarafında bir dizi düzleştirme çenesi bulunur.Bununla birlikte, yay yüklü kıvırma kalıplarından farklı olarak, bir Hollanda bükme masasındaki düzleştirme çeneleri, hidrolik silindirler aracılığıyla kontrol edilir.Hidrolik silindirler, yay basıncı sorununu ortadan kaldırdığı için çok çeşitli malzeme kalınlıkları ve ağırlıklarının kenarlarını kıvırmayı mümkün kılar.
Bir pafta tutucu olarak ikiye katlanan Hollanda bükme masaları, aynı zamanda çok çeşitli malzeme kalınlıklarını kıvırma yeteneklerine de katkıda bulunan 30 derecelik kalıpları değiştirme kabiliyetine sahiptir.Bu, onları son derece çok yönlü hale getirir ve kurulum süresinde önemli bir azalma sağlar.Düzleştirme çenelerini kapatmak için hidrolik silindirleri kullanma yeteneği ile birlikte v-açılımını değiştirebilme özelliği, aynı zamanda sistemin kenar kıvırma uygulamaları için kullanılmadığında bir kalıp tutucu olarak kullanılmasını mümkün kılar.
Daha kalın malzemeleri kıvırma
12 ga'dan daha kalın malzemeleri dikmek istiyorsanız, hareketli bir alt düzleştirme aletine ihtiyacınız olacaktır.Hareketli bir alt yassılaştırma aleti, bir darbeli alet düzeneğinde kullanılan geleneksel alt düzleştirme aletinin yerini, aletin bir darbeli alet düzeneğinde oluşturulan yan yükü emmesine izin veren makaralı yataklara sahip bir kalıpla değiştirir.Yan yükü emerek hareketli düzleştirme alt aleti 8 ga kalınlığa kadar malzemelere izin verir.abkant presle sarılacak.12 ga'dan daha kalın malzemeleri dikmek istiyorsanız, önerilen tek seçenek budur.
Sonuç olarak, tek bir kıvırma aleti tüm kıvırma uygulamaları için uygun değildir.Doğru abkant kıvırma aletini seçmek, hangi malzemeleri bükmeyi planladığınıza ve ne sıklıkta kenar kıvıracağınıza bağlıdır.Bükmeyi planladığınız mastar aralığını ve gerekli tüm işleri tamamlamak için kaç kurulumun gerekeceğini göz önünde bulundurun.Operasyonlarınız için hangi kenar kıvırma çözümünün en iyi olduğundan emin değilseniz, ücretsiz danışma için alet satış temsilcinizle veya WILA ABD ile iletişime geçin.
Gönderim Zamanı: 12 Ağustos 2022